캐비닛 액세서리의 제조 공정은 무엇입니까?

cabinet 캐비닛 액세서리의 제조 공정에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.

MILLIMETER 수준 정밀 절단 ‌ :이 기술은 각 플레이트의 크기를 정확하게 제어 할 수 있으며 오류는 밀리미터 내에서 제어되어 캐비닛의 모든 구성 요소가 완벽하게 일치하고 전반적인 효과가 더 세련되고 원활하게됩니다.

Countertop 기술 ‌ :

thickness ‌ : 좋은 조리대의 두께는 15mm 이상이어야하며 Oppein 캐비닛의 조리대의 두께는 20mm로 업그레이드되어 안전한 사용을 보장합니다.
MATERIALIL : 높은 경도, 부식성, 고온 저항, 오일 저항, 압력 저항 및 방사선 장점으로 인해 석영 조리대를 사용하는 것이 좋습니다.
Skirt 스커트 드레인 라인 기술 ‌ : 캐비닛이 효과적으로 쇠약 해지는 것을 방지하기 위해 카운터 탑의 앞 스커트에 5mm 너비 및 3mm 깊이 배수 라인을 추가하십시오.
Cabinet Technology : :

싱크 캐비닛 수분 방지 처리 ‌ : 알루미늄 호일 및 방수 스트립은 물 파이프 또는 품목이 바닥 판을 누출 및 젖는 것을 효과적으로 방지하고 수분 방지 능력을 향상시키는 데 사용됩니다.
‌ vovable 스테인리스 스틸 싱크 캐비닛 캐비닛 : 0.
pantented 조정 가능한 피트 : 고르지 않은지면 조건에서 사용되는 캐비닛은 캐비닛의 변형을 방지하기 위해 높이를 조정하여 수평으로 설치할 수 있습니다.
‌ 도어 패널 프로세스 : :

PAINT-FREE FING
wainting 프로세스 : 여러 분무, 건조 및 연마에 환경 친화적 인 페인트를 사용하여 무광택 및 광택 페인트로 나뉘어 방수 성능이 우수합니다.
PPET PROCESSION은 기본 재료로서 중간 밀도 섬유 보드를 사용하여 환경 보호 수준이 높고 편안하고 부드러운 느낌으로 일정한 온도 가열로 배치됩니다.
‌Vuv 공정 with : 기본 재료로서 중간 밀도 섬유 보드를 사용하면 UV 페인트가 자동으로 스프레이 및 경화되며 높은 광택과 평탄도로 ‌ ‌. ‌

바니시 공정 ish : 여러 공정 후에 금속 분말이 탑 코트에 첨가되어 강한 광택과 수분 저항이 있습니다.
Microcrystalline 유리 : 다층 단단한 목재 보드를 기본 재료로서 표면에는 결정화 된 열 처리 미세 결정 유리가 붙여져 있으며 밝기가 높고 강인한 강인함이 있습니다.
blister Process ‌ : 중간 밀도 섬유 보드를 기본 재료로 사용하면 조각 기계 밀링 패턴이 형성된 후에는 아름다운 접착제와 물집이 형성되어 아름다운 모양으로 뿌려집니다.
COATING PROCESSION은 코팅 프로세스 : 밀도 보드를 기본 재료로 사용하여 PVC 필름은 360도 코팅에 사용되며, 이는 단단한 목재 효과와 강한 3 차원 감각을 잘 모방합니다.